台湾版放电成型及切割原理

放电加工原理，简单而言是利用电能转换成工件热能，使工件急速融熔的一种热性加工方法。换言之，放电加工时，液体在电极与工件极细微的间隙中，产生过渡电弧放电现象，进而对工件产生热作用，同时在加工中，液体由于受到放电压力及热作用产生气化爆发现象，此时工件融熔的部份，将随液体气化现象熔入加工液体中，工件因放电的作用产生放电痕，这个动作反覆进行，那么我们所要求的规格及形状便可以在此原理中完成。由此可知放电加工与工件的硬度无关，只要是可以通电的材料均能加工。基本上放电加工可分为：彫模放电加工和线放电加工(俗称线切割)。

放电彫模中，电极的消耗是一个极为棘手的问题。比起切屑加工，电极工具的消耗率(量)是相当可观的，解决电极工具的消耗问题，不管是从电极材料的研发，放电电路的改良，如何降低消耗或零消耗，是目前从事放电加工研究重要的课题。

线放电加工(俗称线切割)是利用线材(通常指黄铜线)与工作物之间放电，此时线材就象是线锯一般，然后藉着XY轴方向，NC控制程序便可切割出我们所须的轮廓形状。像齿轮、冲模等，其它比较复杂的形状也可利用这种方法做切割加工。目前大部份的线放电加工机都使用纯水为加工液，有少部份的线放电加工机使用灯油当加工液。使用纯水为加工液时加工速度快，但容易发生电解现象，所以一般的线放电加工机，通常都有一套纯水循环系统。相对的，如果使用灯油为加工液时，可做高精度的切割加工，但是相对的加工时间较长，这也是极须改进的地方。