平面磨床主机座、工作台、滑座、立柱及磨床机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，立柱铸件体采双层璧设计，经由有限元素分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具极佳的抗弯及抗扭应力，更能确保各铸件体的稳定性。
平面磨床工作台采全支撑双V硬轨结构，搭配Turcite –B与手工铲刮，保证工作台在负荷的情况下，整条导轨与机床面接触，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。
前后，上下采用线性导轨，滚珠螺杆
前后及上下采用进口精密重载线性导轨，确保运行顺畅及良好的响应精度。同时配以C3级精密滚珠螺杆，三菱AC伺服马达驱动，刚性高，反映灵敏，定位精度高，最小进刀精度可以达到0.001mm以内。
平面磨床主轴乃机床的心脏，主轴的精度，是一台机床质量的标志，本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，拥有多项专利技术，并制定严格之工艺流程，从外管之原料开始，选用著名厂商高质量及高精密的精选特殊材料，经过严格的热处理工艺和精密加工，确保主轴在零件上能获得高质量的保证，组装则在母公司的温控及无尘车间， 采用专用特殊设备，正因在这样严格的条件下，使每一支主轴精度高，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。
本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承与动平衡后，直接安装于机头座上，更加强头部之强度，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
平面磨床采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系统，控制线路比一般传统线路少，易于维护、修改与监测。
最新型的8吋LCD彩色触控屏，软键式面板，各项研磨条件设定一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过专业的培训，必要时，可在工作中插入参数，其参数以快闪存储器(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失资料的问题。
控制系统会存储记忆最后一次的循环研磨记录，操作者下次操作时，只要按下开始循环按钮，即可重复先前的加工， 使生产效率大大提升。
稀油润滑工作台主机座滑动导轨，采用不间断强制润滑，保证导轨间润滑充分，减少磨损，提高使用寿命，废油回收过滤再循环润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出。稀油润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
油脂润滑线轨和滚珠丝杆，保证重载时的润滑可靠，且油脂润滑结构简单，维护可靠，经济性也较好。
机台采用全罩式外罩钣金，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。
平面磨床强电箱内所有控制单元均独立分开设计，零组件排列整齐，容易保养和维护。
独立控制箱和人性化设计之控制面板，提供操作者舒适且方便之操作。
配备油冷却系统之液压油箱
独立设计之液压油箱于机器分离放置，即可加快散热，又防止热量影响引起铸件变形，油箱之比例阀可精确控制工作台之速度，油箱加配油冷机，先行循环冷却回油之温度， 保持机器研磨之精度 。
平面磨床工作冷却研磨液将先经过磁性过滤器之滚轮式磁铁 (先行将铁屑与研磨水分离) 后再在大水箱内沉淀，沉淀后之干净研磨液，将再被用以循环冷却工作物和清洁砂轮屑。
需要时，可以增配纸带过滤机（0.02mm）,进一步提高研磨液过滤精度。
