常州群基依据作业经验，总结对于修整砂轮的判别依据；使用者可依据打滑、震动及噪音、研磨纹路异常、尺寸精度偏差、工件烧伤五个方面作是否该修整砂轮考量；
在研磨加工过程中，砂轮失去切削力的主要原因有两种，第一种是磨粒在研磨、挤压的过程中，稜角逐渐磨圆，而砂轮的自锐能力没有适时发挥作用，就会致使切削力降低，无法有效的发挥研磨作用。第二种是因为研磨过程中会有碎屑的产生，尤其是具有黏性的材质，若砂轮的气孔不够大或气孔率较低，容易使碎屑填塞在气孔中，导致砂轮成为一个无锯齿的平面，失去切削力。在砂轮失去切削力的状态下，就必须进行修整，使砂轮恢复切削力，然而因为砂轮在加工过程中是高速旋转，很多时候是无法直接从肉眼观察出砂轮是否已经失去切削力，不过在失去切削力的情况下都会产生许多的研磨现象，若产生这些现象，就能推估砂轮需要进行修整。
砂轮在使用的过程中，会出现损耗。这样的损耗会造成砂轮的真圆度逐渐丧失，以及砂轮研磨面的不平整。这个情况会造成研磨时的偏摆，研磨效率降低等问题，这也是另一个砂轮需要修整的原因。
01、砂轮打滑
砂轮因为失去切削力，成为一个平面，就如同轮胎的胎纹被磨平一样，失去摩擦力，这种情况下就容易产生打滑的现象。
02、研磨是有震动及噪音
这种状况是打滑之外的另一种现象，因为没有摩擦力，砂轮面无法有效的与工件接触。另外如果砂轮真圆度丧失及出现不平整状况时，也会产生震动，甚至因此产生噪音；
03、工件表面出现刮伤或不正常的研磨纹路
如果工件表面出现刮伤，表示砂轮自锐能力开始下降，而研磨纹路的异常通常也表示砂轮的性能开始出现问题；
04、磨床研磨尺寸精度出现偏差
尺寸精度的丧失，表示砂轮失去切削力的程度已经很严重，需马上进行修整；
05、工件烧伤现象
造成烧伤是失去切削力最严重的情形，此种情况最常发生在因气孔阻塞而造成切削力消失的情境，需马上进行修整；
砂轮的研削能力是由好到坏，再由坏到好的一种循环，修整就决定了这个循环的频率。而如何决定修整的时机，相当程度影响了加工的效率。最好的状态是在砂轮快要出现上述状况就进行修整，才能让工件保持良好的良率，了解并记录每个生产线的砂轮，其修整时间、修整间隔及最有效的修整方式，才是最佳的修整方式，使砂轮持续达到最佳状态。
常州群基为台湾建德磨床制定销售商，授权销售建德（KENT）全系列制品；
