主旨：关于发动机涡轮盘放电切割及成型加工技术方案
内容：提供关于涡轮盘切割及成型放电的基本理论
01：慢走丝线切割工作台安装过渡板，过渡板上安装Erowa\3R卡座；为保证工件重复定位之精准度，建议使用8钢珠气动式卡座；
02：将工件涡轮盘垂直放置，慢走丝线切割万力水平放置，线切割万力固定涡轮盘；
03：线切割万力向下面安装Erowa\3R定位片及拉钉；
注：线切割万力标准为Erowa\3R定位片的安装孔，故需要对线切割万力作修改；
04：用过预调工作台，校验涡轮盘上部基准面，达到工件垂直状态；
05：编辑4组加工程序（如是等分割，则只需要一组程序）
06：将工件（含工件、线切割万力、定位片、拉钉）固定在卡座上；
07：执行工件第一部分切割加工（即工件涡轮盘杉树槽的四份之一）
注：割一修二状况下光洁度Ra0.3（割一修三状况下Ra0.2），上中下三点位置偏移量0.003mm以内，槽对槽跳步精度±0.005mm以内；
08：待第一程序执行完毕后，松开Erowa\3R卡座，用******清理卡座表面、拉钉、定位片，将工件涡轮盘旋转90°后再次装夹，工件装夹重复定位精度0.002mm；
09：执行工件第二部分切割加工，以此类推完成作业；
注：该加工方案不足之处在于切割位置至线切割下机头距离偏远，这样的切割状况会影响到切割的效率；
01：放电机具第四轴（C轴）联动能力及Erowa\3R卡座装置；
02：加工电极设备安装Erowa\3R卡座装置；
03：因放电机制造商无制作该类型电极之设备，电极装置（包含电极、电极座、定位片、拉钉）需由测试方提供；
03：工件涡轮盘放置于放电机工作台面，通过涡轮盘上基准面校正垂直度；
04：通过Erowa\3R探棒及放电机自动寻心功能寻找涡轮盘中心点；
05：电极（包含电极、电极座、定位片、拉钉）固定于放电机C轴下部之Erowa\3R卡座，因加工电极的设备也有Erowa\3R卡座，定位精度0.002mm，故无需校正电极；
06：程序编辑；
07：执行工件第一部分放电加工，使用Z\X轴同动功能放电至设备位置；
08：执行工件第二部分放电加工，使用C轴及原路径回退功能作圆弧放电，完成作业；
注：可实现放电加工表面光洁度Ra0.5-Ra0.5，精度±0.02mm
方案提供方：群基精密工业（苏州）有限公司、
方案联系人：陈伟 13606135342
设备可测试状况：目前慢走丝线切割及四轴放电机均可执行试加工；
测试设备说明：沙迪克慢走丝ALN400Q、群基放电机LV4
试加工地点：苏州市
测试方需要提供物品：电极、工件（涡轮盘） 、线切割万力或简易式夹具、Erowa\3R卡座过渡板；3R卡座、拉钉、定位片、电极座 可由设备制造商提供支持；
