细心的朋友会发现，在前不久的CCMT及近期我们举办的天津开放日中，均有PS65的身影。没错这就是牧野亚洲研发团队在倾听客户心声及市场反馈后，重点打造，全力升级改进的通用型立式加工中心。
最具视觉冲击力的就是时尚、大方的外观；通体白色基调，更显高贵庄重。在功能上较上一代有了很大改进，尤其更加智能，例如增加了可视化B.T.S.刀具破损检测、主轴实时监控等功能。完美集刚性、速度、精度和可靠性于一体，是汽车、医疗、电子、半导体、油气、航空和其它通用及精密工程领域多品种小批量生产的理想平台。
众所周知牧野立式加工中心一向以创新、技术和工艺来实现机床的高刚性、高性能、高质量和高可靠性。尤其出众的专利主轴技术，采用大直径轴承，在主轴正、反转时都非常稳定。例如使用Ø63mm的端面铣刀加工A5052材料，主轴转速10,000rpm，进给10,000mm/min，切深7.5mm，切宽50mm，其材料去除率高达3,750cm³/min。另外在进行镜面加工时，其表面粗糙度Ra更是能达到0.08μm。
温度是影响高精度加工的一个重要因素，因此牧野立式加工中心采用丝杠轴芯冷却，让经过温度控制的冷却油来抑制丝杠正反旋转时产生的热量，达到热平衡，以延长丝杠的寿命和精度。
目前自动化的优势已不言而喻，随着市场需求与日俱增，已成为一种全球趋势。相信也将是更多客户未来发展考虑的方向，为此PS65已在机床侧面预留了自动化接口；还可选配液压夹具接口，最多可提供6个液动，8个气动和1个冷却液接口。另外PS系列还兼容市场上通用的标准预留接口，可选配第4轴工作台、自动刀具长度测量、自动工件测量、 自动门等。
可视化B.T.S.可测定刀长在3mm内的变动。通过与已存刀具的影像及数据进行比对，自动分析判断刀具破损情况或是否调错加工刀具，并反馈检测结果。整个检牧野火花机测过程均在刀库内完成，并不影响加工室内的加工。此外，B.T.S.还可检测刀具上是否有异常切屑堆积；自动优化换刀速度，防止ATC过载。
通过SAC密切监控主轴运行和健康状态，排除意外停机。SAC使用先进的信号处理技术：
检查主轴异常冲击/振动和动平衡并阻止机床进一步受损；
监测刀具动平衡，确保工件表面质量；
分析主轴轴承健康状态并预测可能发生的情况，提醒操作员有计划地维护保养，确保主轴健康。另外还可提供软件用于机床远程监控。
