1、设备用途：该设备用于各种复杂模具及零件的轨迹切割的放电加工，用于各种有色金属、工具钢、合金钢等材料的加工，设备主机应保证有较高的几何精度和位置精度，并有足够的静态、动态、热态刚度和精度，设备具有锥度切割及变锥度和异形啮合切割功能；脉冲电源采用先进技术，保证具有良好的动态品质，控制系统抗干扰能力强，响应速度快，加工效率高，外形美观，售后服务及时、优良。
2、技术规格及要求：
1）设备结构型式要求：机床采用箱体式结构,“T”型床身，机床具有足够的静、动刚度，工作可靠，操作简单，维修方便，符合人机工程原理。
2）机床基础大件如床身、底座、采用高强度的优质铸铁铸成，铸件强度好、刚度高、吸震性能优良、热影响小，并经严格的工艺处理，彻底消除内应力。
3）机身铸件内部采用厚壁式筋条及消除内应力设计，确保床身高刚性、高精度。
4）驱动机构： 四轴采用步进驱动。
5）X、Y轴轴承、丝杠轴承等均采用知名品牌。
6）采用低压无阻恒流高频，无变压器、无功率电阻，低功耗节能。
7）具备加工参数库，易于调整
8）配备工作灯，油过滤器等附件。
9）配有高速高精度线切割加工数控系统，系统带USB数据输入输出接口。
10）系统具有完善可靠的联锁、安全和故障诊断报警功能。
3、主要技术参数：
1）机床主要技术参数：
工作台行程：630×800mm
最大加工厚度：550mm
工作台尺寸：750×1140mm
表面粗糙度(直线切割)：Ra≤2.5m
加工精度：≤0.015 mm
最大加工效率：180mm2/min
最大加工锥度：±6°/80mm
电极丝直径范围：0.1~0.25mm
工作台承重：800kg
走丝速度范围：0-12m/s(变频调速)
电极丝损耗：100000mm2电极丝损耗≤0.01mm
最小脉冲当量：0.001
最大加工电流：≥8A
2）数控系统要求：工业控制计算机
15”液晶显示器
U盘、串行通信接口及网口与外设数据交换功能
控制系统采用WINDOWS XP操作系统，内置编程系统。
控制轴数：四轴联动。
非圆零件(椭圆、抛物线、双曲线、渐开线、摆线、螺旋线、列表曲线、函数方程)自动编程；
镜像.阵列.对称.旋转加工，比例缩放，模拟图形显示功能；电极丝半径补偿，掉电保护和断电加工坐标记忆功能；
图形和加工代码后处理功能，对点、线、圆生成的零件自动偏离，生成偏离图形，用户可根据图形修改偏离量；
两线倒圆自动处理，加工轨迹预览及局部放大功能；
锥度、上下异形切割系统功能；
前后台多任务处理能力，加工过程中可编程功能；
加工动态跟踪校验功能，发现异常能够立即停机报警功能；
屏幕能显示图形轮廓，加工轨迹、加工代码、加工速度、加工坐标、加工程序、跟踪轨迹等功能；
工件自动定位校正、内圆、边自动定位功能功能；
短路自动回退、消除后继续加工以及短路无法消除停止加工等功能；
配有网卡、具有网络传输功能；
4、其他要求
1）设计符合现行国家金属切削机床安全保护适用技术条件。
2）继电器、换向开关、接触器均采用进口器件。
3）设备配置完善的自锁、互锁装置，安全防护装置齐全可靠。应符合GB13567-1998 电火花加工机床安全防护技术要求、GB5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件及国际现行的相关标准。
4）设备噪音符合国家标准，机床运行噪音≤78db
5、提供必要的技术资料：
1）技术文件要求：随机技术资料（2套/台）
机床机械结构原理、安装、调试及操作手册。
数控系统编程手册
数控系统操作说明书（含电气控制原理图、电气柜接线图及故障维修等）。
出厂合格证和精度检测报告。
装箱单。
易损件、关键件、备件、附件清单
6、设备培训：
1）生产厂商负责几何精度调试（包括安装调试后各项几何精度的调试及初步检测）。
2）精度检验包括：
机床几何精度：以设备生产厂商出厂精度检测报告数据为依据，设备安装后进行现场检测。
要求如下：
工件现场试切削及加工精度检测：
由设备供货商提供标准试件及零件，试加工程序，其零件加工完成后经用户检测合格。由用户提供产品零件试加工，加工后经用户检测合格。
技术培训：
供货方技术人员现场调试时应对使用方操作人员及设备维修人员进行设备的操作和维修培训。技术培训的主要内容为机床操作、调整、数控编程、机床维护、故障排除等课程。
