对于所谓的五轴加工中心一般市场上会有两个概念；
其种一款是3+2的五轴加工中心机，另一种是可实现五个轴联动加工的机床；
以下我们来对这两款机型作一个简单的分析；
3+2加工与5轴联动加工适用的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3+2定位加工适合于平面加工。
加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。减少夹具的使用数量。
加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。
在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。
相比3+2定位，其主轴刚性差。相比3轴机床，加工精度误差大。
有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。
可以使用更短的，刚性更高的切削刀具；刀具移动距离更短，程序代码更少。
刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。
3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。
复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。
