在平面磨床的作业中，电磁吸盘是扮演夹持工件的主要角色。也因此可说是所有尺寸精度的基准点！
大多数的电磁吸盘是由铁+铜、或者铁+不锈钢两种材质组合而成。不论是哪一种，材料上的特性是：一种不含铁一种含铁（一种能被磁铁吸附，另一种不能被磁铁吸附）由于两种材料的特性、硬度都不相同，又是交错组合，因此对于研磨加工是一大挑战！
当我们磨床加工一段时间后，磁吸盘会因为摩擦等因素，呈现不平整的状态。这时就需要进行重新研磨修平的动作。目前大多数的研磨方法，是使用单一氧化铝系、单一碳化硅砂轮进行研磨修整。也就是取操作者身边常用的砂轮进行研磨。不过由于氧化铝系磨料研磨像铜、不锈钢这类非铁材料时，砂轮容易堵塞，以至造成发热震动等问题。而碳化硅磨料研磨铁时，磨料本身又容易碳化而损耗钝化。
所以如果使用单一磨料的砂轮研磨，电磁吸盘就难以达到好的平面度。同时如果不能顺利研磨，因为两种材料不同的损耗比，可能会造成吸盘表面呈现凹凸不平的状态。不但影响吸附力，自然对于平面度的追求造成阻碍！
日本铁肯砂轮独家所开发的混合磨料砂轮，正好解决了这样一个难题。利用新世代技术，突破砂轮制造的极限！将氧化铝及碳化硅两种性质截然不同的磨料，混合烧结在同一颗砂轮。可以同时研磨铁系及非铁系材料，并兼具研磨温度低的特性！
用来研磨磁吸盘，除了可以得到非常平整的研磨面外，面粗度及光泽度也可以同步提升！另外对于研磨各类材料的薄板，也有非常好的效果哦。
电磁吸盘是一种电磁夹具，它通过电磁线圈通电后吸盘体产生的吸力来固定被加工工件。电磁吸盘由铁芯、线圈、面板和支架等几部分构成。其中由线圈与铁芯共同组成的电磁铁是电磁吸盘的主要部分。电磁吸盘因设计方法或使用材料的差别而不同，也在不断的发展和改进。电磁吸盘最初是在磨床上代替用夹板和螺栓来固定被磨削的工件，这样的电磁吸盘比较简单，只能固定平板式的工件。这就是传统的电磁吸盘，它的应用有很大的局限性。随着工业的发展，企业对电磁工具的需求越来越大，提出的要求也越来越高，促使人们要对电磁吸盘作一系列的改进，使之能够满足生产的需要。
