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达佛罗创立于1979年，专业于高阶工具机研发与制造，提供完善的客户服务及技术支援，以自有品牌营销国际。达佛罗拥有完整产品线，提供全系列车、铣、搪床工具机，广泛应用于各产业。透过不断技术创新，致力提升机台精度与可靠性，推出高速机、五轴机及大型搪床等高阶工具机种，并结合独家专利—智能型加工技术提升机台性能表现。为创造永续经营环境，达佛罗深耕台湾，积极培训人才，以欧美为核心建立全球经销网。2015年成立欧洲发货仓库提供当地优质服务，持续创造优势以实现稳居台湾最大高阶工具机制造商的愿景。
达佛罗研发团队所开发之重型箱体主轴动柱式车搪铣床HBM-140RT为一符合石油、天然气、船舶、能源、高阶巨型模具工业市场需求之高阶工具机，其滑枕型主轴，经模拟、分析、实作和动态模态测试，特性和功能皆符合ISO标准需求。同时其前方设置自动松夹界面，用来做自动更换附件头使用，延伸滑枕型主轴的使用机能范围，可搭配展刀头、万向头和90度头等，并将所有电器、冷却管道和压缩空气界面以快速接头连结，自动更换附件头后，无须再手动连接所以界面，增加操作便利性。滑枕型主轴内设计润滑油回收管道，避免润滑油脂滴落，造成污染。
同时为优化稳定度，在软件方面开发真直度控制技术，来补偿滑枕因加长伸出加工所造成的下垂误差影响精度，在避免切削振动造成滑枕型主轴损坏，亦研发出震动监控功能，该两项技术皆取得国内外专利，其主要特性为：
滑枕和搪轴通常被广泛应用于卧式搪铣床，当滑枕伸长因元件本身材质的重量及地心引力的影响，使滑枕容易产生下垂。达佛罗公司研发的自学式真直度控制补偿技术，可确保滑枕式卧式搪铣床，在搪轴或滑枕伸出与退回到编程之位置时，会自动补正搪轴或滑枕的下垂量，保持最佳直线精度3um以内，提升加工精度。本控制单元也兼具第二重量补偿糸统，使床台可增置600公斤以上的万能铣头，使搪铣床加工功能更广泛，机械附加价值更高。
本系统可侦测主轴运作状况一并有效的提出警示，或降低主轴转速使主轴运转于安全转速内，保护主轴寿命，同时更可保证机械持续运转和降低主轴损坏而导致之机械停工严重损失。其三阶段保护系分别可发出警告讯息，错误讯息或停机处置，避免箱体和主轴损坏更严重；而处理器保存12000笔超值震动记录，可供维修人员研判。
达佛罗之重型箱体主轴动柱式车搪铣床HBM-140RT之工作台具备双驱动系统，确保工作台背隙0.002um以内，可供车削功能，强化HBM-140RT的功能，降低工件加工工时，提升竞争力及确保客户满意。
MCU-5X智能型高速五轴同动加工中心机为具自学功能智能型五轴同动加工中心机，适用于汽车模具、航天及医疗等制造产业，功能和特性设计着重高速度加工和加工精度的提升；优化的机械结构和切削能力，特别适合硬金属一次加工完成产品。达佛罗公司所独创研发且获专利之智能型加工技术，具备高度快速提高工作精度补偿技术和自学功能，确保MCU-5X可提升加工效率15%-25%以上。MCU-5X所具备之四项SMT创新技术包括轴向精度控制、刀尖精度控制、主轴振动控制以及自学式切削技术。
SMT技术对于温度改变所产生的机械精度误差、不正常切削条件下所产生的震动，控制模块均能将传感器所反馈的各项数据资料，实时的做出机械精度误差补偿与颤震抑制；其轴向精度控制，更可做实时的轴向精度补偿，使机器不必暖机即可加工，其节能设计每天可节省30-45分钟，每年即可节省约28天时间。而智慧化自学功能，藉由控制模块评估马达负荷性能、机台刚性的极限、刀具与工件材料的切削特性，自行运算出最佳的金属去除率，自动经过统计分析提升切削速率，并缩减加工时间，且可避免不理想的切削条件损坏机械元件，并由于补偿技术，使机械精度常保最佳状态，提高机械稳定性和可靠度，完成高速高精度切削。同时配以3D粉末刀库和雷射头和特制之内应力消除装置，更可进行3D Additive加工及3D打印技术加工。
MICROCUT MCG-5X重负荷五轴同动加工中心机在设计时，除了追求机械精度与稳定性外，更针对智慧加工技术有更深层的研究，赋予机器拥有智能型误差补偿，降低损害发生时的影响，以及提升切削能力等特性为发展目标并顺利取得多项发明专利。
其研发创新成果如下：
01、轴向精度控制，工具机轴向精度控制藉由实时的温度监控和立即补偿轴向误差，以提高机械整体精度。
02、主轴振动监控，工具机主轴使用不当或是产生异常状况时，振动现象会率先反应，经由振动传感器收集振动数据，并记录数据，同时可判别主轴的状态。
03、刀尖定位控制，在高速加工应用时，克服主轴热伸长问题，直接测量主轴热产生的位移误差并补偿，达到精确的刀尖定位控制，确保高加工精度。
04、具最佳金属去除率，提升工具机切削速率，缩减加工时间。自学功能的控制系统，准确掌控刀具切削能力，主轴马达和轴向马达负载状态，即使操作者输入之切削参数未达理想条件，经此控制系统演算，可经设计逐步改善切削条件，达到最佳状态，较之一般五轴机，此设计之切削能力和精度，可分别提高25%和10%以上。
