据统计在传统模具制造中，数控机床的实际加工时间大约只有50%，其余时间大多花费在工件的装夹、刀具的更换和电极工件的定位测量上。随着国内原材料、人力成本的不断提高，传统的模具加工方式已经面临着巨大的挑战，只有让机床不停的生产才能给企业带来持续的利润，而模具自动化加工可以充分发挥机床的加工效率，并使加工时间升至90%以上，越来越多的模具制造企业开始引入自动化生产系统与设备。
牧野作为高速、高效率加工技术的领导者，为模具企业完美呈现最实用的模具自动化柔性制造单元解决方案。
牧野为模具客户呈现CNC和EDM的最佳组合的柔性制造单元，针对不同的工件加工，在自动化与半自动化之间灵活切换。在减少人力成本前提下提高机床使用率30%以上，基于自动化软件，使用芯片定义每个加工，使加工更加稳定可靠。
4月17日-4月22日牧野将携适合模具行业的柔性制造单元解决方案亮相北京CIMT2017，与模具行业客户一起讨论更加适合模具柔性制造的更多解决方案，展现牧野模具自动化加工解决方案的魅力，等您亲临体验！
为满足模具自动化生产而倾心研发。其拥有更小的占地空间，更快的移动速度，更高的加工效率，更好的防尘保护及更高的性价比。
最新研发30000转主轴。搭载牧野最新的Pro6控制系统。机床床身左右两侧均可预留自动化门，更适应连接自动化连接需求，整合电火花加工机更轻松，更懂自动化。
最新Hyper i控制器，直观、智能、互动，可减少40%的操作步骤。超切割Hyper I cut技术的应用，可有效提高粗加工速度30%而不影响工件精度及表面质量。高速跳动HS-Rib（选配），可提升跳动速度20m/min，加速度1.5G。侧向加工高速跳动，斜浇口加工可缩短50%。放电加工效率的全面提高。
小空间大能力，超过两百个料仓位占地仅2平米，大容量料仓和小占地面积的最佳比率。一台机器人服务两台机床，柔性制造单元的完美连接。
