发那科小型加工中心（α-D14MiA、α-D21MiA）诞生于上个世纪70年代且销量领先。除了钻孔和攻丝加工外，还可以进行铣削、镗孔加工，广泛服务于机械、汽车零部件、精密零件、精密模具、模型等各个行业，加工领域也根据客户的要求不断扩大。其与智能机器人融合的机床上下料系统，集高效生产、稳定运行、节约空间等优势于一体，更是发那科强大系统集成实力的体现；有别于数控雕铣机；
行程：500mm*400mm*330mm
主轴转速：10000转/分钟、或选配24000转/分钟
刀库：14 / 21
主轴形式：BT30、或选配BBT30
工作台承重：300Kg
一、发那科小型加工中心安全可靠节能
发那科 小型加工中心执行中国工业安全标准，带双检安全功能；日本原装进口，稳定可靠，2年保修；环保节能，将再生能量转化为电能，降低整体功耗；
二、发那科小型加工中心高精度加工
发那科 小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器，进行以纳米为单位的插补和反馈；借助伺服延迟大幅减少形状误差；借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面；
发那科系统（发那科系统是市场上主流的数控系统）
发那科史上最强性能、高稳定性的FANUC 31i-B数控系统，让发那科 小型加工中心拥有高速数据处理能力，使得加工如复杂曲面的铜电极等三维曲面变得轻而易举；
三、发那科小型加工中心直跨界能力
高扭矩规格主轴大幅提高低速区的扭矩，使发那科主轴可以做强力切削；高速主轴采用低发热、高速度、高精度的轴承；采用装入润滑脂的轴承，免除频繁维护的麻烦；直联式主轴设计，电机与主轴直接连接；
无论搭载是10000转还是24000转的主轴，主轴功率和扭矩都比一般的BT30主轴要大，这也让发那科小型加工中心的主轴可以在短时间内做出其它BT30加工中心无法做出的如粗铣，镗孔等刚性的加工动作 ；高刚性主轴可实现钻孔、攻丝、铣削、镗孔等能力；
四、发那科小型加工中心高加速度定位
高速控制，最佳扭矩加减速控制，发那科 小型加工中心三轴配置高加速度功能，即机床的反应速度越快，调整运动方向运动的时间就越短
五、发那科小型加工中心热变位补偿功能
发那科 小型加工中心标准配置的三轴热变位补偿功能，对主轴及X，Y，Z进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理，以确保加工的高精度；
深孔、小径孔的钻孔加工：实现深孔加工（L/D=30以上)和小径孔加工 （Ф0.1左右）
旋转轴加工：通过使用DDR等附加1轴转台，实现对汽车用涡轮装置的叶轮、 照相机镜筒的高速、高精度加工；
电器、小零件加口：利用发那科小型加工中心最佳的伺服控制，可缩短加工周期；最适合于铝合金的高速切削，不锈钢的切削等，电器零件、小零件的加工；
汽车零件加工：利用发那科小型加工中心高刚性的机械结构， 对应重切削加口；对于铣削、镗孔、侧面切削等加工也可实现高效率加工；也可进行多面加工、轮廓加口等多种类型的加工；
三维电极加工：利用高发那科系统速运算处理，实现三维形状的高速、高精度加工；利用AI轮廓控制II、NURBS插补、纳米平滑等功能，实现平滑的加工；
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