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沙迪克慢走丝|沙迪克线切割
线切割加工特性通常以材料去除率、工件表面粗糙度及加工扩槽量为评估基准，在电极消耗部份，由于线电极加工后即舍弃不用，故不考虑电极消耗问题。
（A）材料去除率
一般放电加工衡量加工速度快慢的指标为材料去除率，单位为g/min 或mm3/min，而线切割加工为沟槽宽本身的加工，所以加工速度通常定义为单位时间下加工工件的截面积，亦即：加工速度（mm2/min）﹦加工进给速度（mm/min）×被加工物厚度（mm）
通常影响加工速度的因素有以下几点
（1）工件材质差异：
工件的材料性质如导电度、热传导性均会影响加工速度。一般业界常用的材料加工速度快慢依序为铝、铜、SKD11、SKD3、碳化钨。
（2）线电极直径及材质的不同：
线电极直径愈大，电流容量增大，加工速度就会增加。线材质的不同也影响着加工速度，例如黄铜线加工速度较电解铜来的大。
（3）工件材料厚度的影响：
工件厚度愈厚，放电面积增大，加工屑增加而不易排除，就会导致加工速度降低。
（4）线张力的影响：
线张力愈强时，加工速度愈快；因为线震动的震幅减小、加工扩槽减小，往前进方向的移动方向相对增加，因而提高加工速度。
（5）其他如加工液之比电阻、加工液种类及加工液循环方式，皆会影响到加工速度。
（B）工件表面粗糙度
表面粗糙度是指加工后，工件表面凹凸不平的程度。表面粗糙度值愈小，表示加工面愈好，通常影响表面粗糙度的因素是放电能量的大小、工件与电极材料的特性、加工液的物理性质、加工屑排除的能力等，而通常表面粗糙度的表示方式有下列二种：
（1） 最大表面粗糙度（Rmax）：
最大表面粗糙度是由加工截面的轮廓曲线中，取一段基准长度L，而此段曲线中最高与最低处的差异，即为最大表面粗糙度值，单位以（μm）表示。
（2） 中心线平均粗糙度（Ra）
中心线平均粗糙度是将量测所得的粗糙度曲线 f（x），依 X轴分割成上下两部份，并使这两部份所围成的面积相等，以X 轴成上下所围成的总面积，除以基准长度L，即为中心线平均粗糙度（Ra）。
（C）加工扩槽量
线切割加工时，不仅线电极前缘须与工件间维持适当的放电间隙，线电极侧面亦因放电作用在加工后产生一定的沟槽宽度，此加工沟槽宽度为线电极直径加上两侧放电间隙宽度（为单边加工扩槽量的两倍）
加工扩槽量会影响到加工精度值、加工屑的冲除与加工液的冷却等，故为线切割加工的一项重要加工特性。通常影响加工扩槽量较大的因素有：放电能量的大小、工件材料的特性、加工液的比电阻、加工进给速度、线张力大小等因素。
