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加工中心的冷风切削技术的基本原理

加工中心

加工中心的冷风切削技术的基本原理

用低温空气代替切削液,是改善冷却条件的新办法。冷风切削技术是近年来国际较为流行的一种加工方式,主要为防止(切削液等)污染、改善加工环境,提高切削效率、延长刀具使用寿命(特别是解决难加工材料的加工)降低加工成本的高效加工配套技术。所以国际公认它是一种绿色切削技术,欧、美、日、俄等工业发达国家现已在较大范围推广应用。

冷风切削技术是用-10℃~-50℃左右的低温气体,混合微量无公害油剂(10~20毫升/小时)代替切削液进行润滑、降温和排屑,它是目前国际上广为流行的MQL(微量润滑)切削方法的延伸。

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冷风切削加工系统主要由:压缩空气源、空气粗过滤清洁系统、CTL系列低温冷风射流机(或中央冷风射流机)、高保温管道、微量油雾化器和各型冷风喷嘴等组成。它通过空气粗过滤清洁系统过滤、净化车间压缩空气、再经CTL低温冷风射流机对这些空气进行低温处理,得到干燥而洁净的低温冷风,温度一般在-50℃以下,并可自由调节;微量油雾化系统可按加工需要,生成非常微量的无公害油剂并混入冷风内,对切削点进行微量润滑。

工作时,只要打开冷风射流机的电源,按说明书启动设备,让低气流通过高保温管道和微量油雾化器,并将冷风喷嘴置于切削点附近、对准切削点,便可进行冷风切削了。