数控车床好坏最为重要的检验标准

数控式车床的精度分为加工精度和机床静态精度；

数控式车床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等。

其中重复定位精度及反向间隙会对加工产品的优劣产生决定性的责权；

数控式车床的反向间隙：

所以在正转后变换成反转的时候，在一定的角度内，尽管丝杠转动；

但是丝母还要等间隙消除以后才能带动工作台运动，这个间隙就是反向间隙。

反向间隙的检测方法：将标准百分表固定在刀架上，使表的探针碰触到某一固定物体。

用手脉×10档以每格0.01mm的速度前进，以排除这个方向的间隙。

再反方向摇动手脉，并记录手脉反向移动的格数，直到百分表针开始反向移动时为止，

这个记录下来的手脉反向旋转的格数即是反向间隙。

在数控车床上，各坐标轴进给传动链上驱动部件的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等差错的存在；

构成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时构成反向差错，一般也称反向空隙或失动量。

关于选用半闭环的数控车床，反向差错的存在就会影响车床的定位精度和重复定位精度，影响工件加工精度。

如在G01切削运动时，反向差错会影响插补运动的精度，若差错过大就会构成圆不行圆，方不行方的景象；

而在G00疾速定位运动中，反向差错影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的方位精度下降。

一起，跟着设备投入运行时间的添加，反向差错还会随因磨损构成运动副空隙的逐步增大而添加；

因此需求定时对车床床各坐标轴的反向差错进行测定和抵偿。

数控式车床定位精度

是指所丈量的车床运动部件在数控系统控制下运动所能到达的方位精度，

是数控车床有别于一般车床的一项重要精度，它与车床的几何精度共同对车床切削精度发生重要的影响，

特别对孔隙加工中的孔距差错具有决定性的影响。定位精度一般是指机床移动到指定位置的精确度，

而重复定位精度是指机床反复移动到指定位置的定位精度的变化量，是指精密度。

一台数控车床可以从它所能到达的定位精度判出它的加工精度，

所以对数控车床的定位精度进行检测和抵偿是确保加工质量的必要路径。

重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响；

一般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，

它影响一批零件加工的一致性，是一个非常重要的精度指标。