轮胎模具行业可引入无人管理车床 

自意大利研制无人管理立式车床，即建议将该机床适用于轮胎模具行业；

据了解，无人管理立式车床的经济性和避免车床停机时间可大大提高效率；

无人管理立式车床 可在加工过程中进行总体式改装；

并可在刀具自动化更换的过程中实现从一种切削作业模式转换成另一种，这一过程仅用时3s.

意大利Maus公司（位于Campodarsego）在一次开放日活动中介绍了其研发新的MTV5型立式数控车床；

并展示了用于综合性加工的灵活加工制造单元，其最大加工直径可达600mm；

该新机床由3台MTV5型立式加工中心组成，并可最佳化集成入生产作业系统。

该综合性新机床配有西门子840Dsl型控制装置和两台R-2000iB/250F型Fanuc机器人。

美国Accuride公司是一家载货汽车和大客车生产厂家的零部件供货商；

其业务范围包含80种不同类型的汽车轮毂的生产加工。

Maus公司自2011年底开始致力于研制MTV5型立式数控车床，

并明确了为Accuride公司这类的用户提供灵活加工制造单元的方向。

Maus公司认为，为了能够满足此类用户生产的需要，应该研发出这样的数控车床；

该公司研制的新型车床可在无人操作的情况下加工生产，同时保证很高的加工作业灵活性。

为了实现在产品加工过程中无操作人员介入，该新型车床中心拥有被称作自动转换的特殊功能。

借助于这一特殊功能，该新型车床可在持续加工过程中实现完整换装。

换装变化在该新型车床中心内实现。

这样该新型车床可实现在3s之内由一个加工作业步骤转换到下一个步骤。

车床作业的灵活性实际上还关系到铣削加工和攻螺纹作业。

Maus公司通过提高MTV系列车床的钢性可使该车床在运行时达到高切削值。

这样车床的低振动便得以改善，从而提高了工件加工精度。

MTV系列车床的刀塔最多可安装96把加工刀具，这样便可在3s之内完成加工作业步骤的转换。

MTV系列车床装有加工程序中检测系统；

借助于该系统的自行校准功能和自动误差补偿功能，能够确保工件的加工质量保持稳定。