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沙迪克慢走丝|沙迪克线切割
这背后的创新，其实是全球软体业巨头IBM，用软体思惟聪明促成。
成立于1921年的日本小松制作所，以研发物流仓储业堆高机、及工程营造业工地里常使用的堆土机闻名全球。经营近百年，小松能久居领先地位的原因，除了研发技术精良，另一大优势就是后勤服务水准高，不论是卖出或租赁设备给客户，都会配搭专业维修技师团队，随时到现场为客户做维护。
只是小松制作所，近年来经营上最大的问题，正是日本许多企业都得面临的高龄化社会冲击。
根据日本政府的一项调查，小松所处的工程营造业领域，员工高龄化相当明显，55岁以上员工占比达三成，高于全日本各产业平均值。然而，年轻大学毕业生，未来想进这一行的意愿却愈来愈低，老员工又面临退休，把人才需求缺口迅速拉大。
光是2015年人才需求与实际产业雇用人力的差距，就比五年前多了7.7％，到了2030年预测会拉大到28％，势将引发严重缺工潮！
小松长期服务工程营造业客户，也由于客户操作员高龄化、或因为缺工勉强用水准不高的人力，故障叫修频率也增高。而在中国大陆，又面临大陆技师薪水高涨，让小松意识到人力之痛非解决不可。因此，内部开始检讨维修流程，和IBM展开合作，希望能找到省工却不会伤害品质的新方案。
担任工业4.0顾问的IBM全球电子产业技术长山本宏回忆指出，一开始，他的团队先检讨小松的维修内容，结果发现，小松每次只要接获客户的故障电话，就得派出技师维修，却常在抵达后，发现故障问题轻微，可以稍候修或请客户的现场员工简易维修；或根本是操作员不谙操作，机器完全没问题，无形中浪费不少人力成本。
大数据分析 创新思惟改善困境
结果他们决定，今后不能每次都派人去，最好是用电脑自动化判别取代人力，先远端掌握故障状况，再把状况分等级，最低等级是误判，根本没坏，自然不必派人修；中间等级是轻微故障，可能视情况商请客户简易维修，或可以稍作等待，让技师排定行程，以分批方式一次修完多辆机器；最严重的等级才会在第一时间派专人紧急维修。
可是堆土机要如何自动侦测故障呢？最完美又不需花大钱的黄金解决方案，早藏在小松的内部。
