三光慢走丝应用实例之上下眼镜模具（三光慢走丝）

图一 为眼镜模中常见的一种零件-眼镜杆，在慢走丝加工中，如果按照 图二 正常方法加工，精度很难保证。由于工件比较狭长，在第一次粗加工中材料本身的应力释放比较大，很容易产生弯曲变形，即使后面修刀也无法校正精度，因此用常规的加工方法是无法制造出符合精度要求的零件的。

图三 中分段切割的方法是解决材料变形量比较常用的一种方法。具体操作如下：将整个零件分成四段，图示的1,2,3,4这4个部分，1和2为残留段最后处理，3和4是正式切割部分。首先切割3这部分的第一刀，并且第一刀要预留0.05-0.10mm的余量（具体看工件的总长度，本图有155mm长，所以本案选择了预留0.10mm），切割完后，不马上进行修刀，跳步到4这部分，切割第一刀且要多留0.05-0.10mm的余量（3和4切割的第一刀留余量都是为了因释放材料应力产生的变形留足够的空间），4处由于第一次粗割放了余量，正常修刀可能会修不动，所以要偏移量比正常第一刀小0.02-0.03mm再粗割一遍，当然粗割的能量比第一次的粗割能量要小很多，保证之后的修刀可以正常进行。修完回到3处，与4同理切割修刀。插铜片粘胶水，铜片建议各处均匀分布，如图六和图七，可以让各处受力均匀。接着跳步到1，进行正常的粗割和精修。最后剩下2这部分，可以留余量一次切割下来，割落后，使用工具磨床把多余预留部分磨平，最后效果如图七、图八、图九。

接下来切割下模，间隙根据图纸要求预留。下模相对来讲工艺要求比较简单，因为比较窄，切割一次后落废料注意及时清理。下模切割中有一个小圆角过度要注意，在图纸右上角的位置，放大图，如图十一， 由于过度圆弧比较小，在粗割偏移时出现了干涉，朝反方向切割了，以往的三光操作软件是无法处理的，只能通过改图改代码去解决这个问题。新款LA系列机床的操作软件附带了一项新功能，只需要在“运行-设置”中，将“圆弧干涉优化”调成“ON” 如图十二，就可以解决这个问题，效果如图十三 ，大大提高了工作效率。

由于材料应力释放产生的变形，造成零件加工失败的案例很多，要切割好这些工件，选择正确工艺方案非常重要，这也是对机床本身性能的有效利用和再次提高。

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