雕模放电加工基本原理课程台湾版

雕模放电加工就是电火花成型加工，雕模放电加工是台湾人的称呼（编者注）

放电加工法(Electric Discharge Machining；简称EDM)，也称火花腐蚀加工(Spark Erosion Machining)，为非传统加工法的一种，系利用电极(Electrode)和工件(Workpiece)之间所发生的放电作用，使被加工物表面局部熔化、蒸发，达到加工的目的；

主要将具有导电性的刀具电极与工件浸置于绝缘加工液中（加工液通常为煤油或去离子水），使其流移于两者之间再以电极与工件为两极，通以数十伏特至数百伏特的电压，同时藉由伺服系统将电极与工件缓缓接近，当两者间隙小到数μm 至数10μm 时由于极间电场强度超越了绝缘液所能承受的程度，因而产生绝缘破坏，形成电浆通道，故电极与工件间发生了放电现象；

在放电产生的微小面积上，放电所造成的高温可达 8000℃至12000 ℃，因此能将工件熔化甚至汽化，而加工液因受高温影响而汽化、膨胀所产生的极大爆压力，则能将熔融的材料予以冲除，达到去除材料的效果。当一次脉冲放电结束后，放电柱消失，两极间即恢复绝缘，等待下一次脉冲放电的来临。如此反覆的脉冲放电，进而达到加工目的。

雕模放电加工基本原理之电极材料及加工液

电极材料

电极材料的选择对放电加工的特性发挥具有相当深的影响，通常选择电极材料应具备下列各项条件:

(1) 加工速度高。

(2) 电极消耗量小。

(3) 放电加工安定性好。

(4) 电极的加工性能良好。

(5) 导电性良好。

(6) 机械强度高。

(7) 价格便宜。

加工液

放电加工法多在加工液中进行放电去除，而加工液需同时兼具电极间绝缘、冲击压力的产生、加热部份的冷却、加工粉屑的排除等功能 使用加工液的目的有：

(1) 促使放电加工时所产生的熔融金属飞散。

(2) 将飞散的加工粉屑排除于电极间隙之外。

(3) 放电加工时的加热部份冷却。

(4) 促始电极间的绝缘恢复。

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