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数控喷丝孔电火花加工机的技术要求

喷丝孔电火花

数控喷丝孔电火花加工机的技术要求

1、加工原理及特点

数控喷丝孔电火花加工机利用电火花放电原理加工精密微孔,适合于各类喷嘴、化纤纺丝板、医疗器械等精密微孔加工。喷丝孔电火花加工圆形精密微孔最小孔径可达¢0.08mm,扁槽形精密微孔槽宽<0.06mm。喷丝孔电火花可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极,也可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。

喷丝孔电火花带细长丝电极再进给机构,实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工,加工中电极丝作高频振动,以更好地导入加工液和排屑。采用去离子水为工作液。

2、技术参数:

喷丝孔电火花主机共设有四轴。工作台配置X、Y轴,采用滚珠丝杠、滚珠导轨,以松下交流伺服电机驱动,完成工件各孔位置的移动。立柱上配置了W轴,W轴为直线运动轴,完成导向器与工件之间高度位置的调整,立柱采用直线导轨,松下交流伺服电机驱动。

主轴头配置了Z轴, Z轴为滚轮伺服运动轴,采用细分步进电机,完成加工中细长丝电极的伺服进给,主轴头内装有振动器,带动电极作高频振动,以利于加工中的排屑;设备各轴的导轨、丝杆螺母、轴承、齿轮等均采用润滑脂润滑。

1)设备基本参数:

整机尺寸:1800×1400×1950(mm)

工作台面高度:800(mm)

控制柜尺寸:900×600×1800(mm)

去离子水设备尺寸:800×500×800(mm)

设备电源:三相380V±10%、50Hz

设备最大电源消耗功率:3KW

2)各运动轴基本参数:

主轴滚轮伺服送丝进给当量:2.6 um/步

主轴头行程(W):200(mm)

工作台面尺寸:600×400(mm)

工作台行程(X、Y):320×250(mm)

工作液盘尺寸:720×590(mm)

导向器与工作台面最大距离:320(mm)

3)各运动轴精度参数

工作台台面的平面度:0.020

工作台移动在垂直面内的直线度:X向0.018 ;Y向0.015

工作台移动在水平面内的直线度:X向0.015;Y向0.012

工作台移动对工作台面的平行度:X向0.024;Y向0.020

工作台Y向移动对工作台X向的垂直度:0.017/250

工作台运动的定位精度(双向) :X向0.02;Y向0.016

工作台运动的重复定位精度(单向):X向0.008;Y向0.008

主轴头上下(W轴)移动的直线度:X、Y两方向  0.018/200

轴头上下(W轴)移动对工作台面的垂直度:X、Y两方向0.025/200

注:直线运动轴X、Y轴位置精度按GB/T17421.2-2000检测方法检测。

3、操作及控制部分技术要求

1)采用工控机控制,15”彩色液晶显示器。

2)X、Y、W轴采用松下交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。

3)X、Y轴点位数控。W轴点位控制,也可通过切换进行伺服控制。Z轴伺服控制。

4)采用中文操作界面,四轴坐标显示,加工状态显示,加工参数显示。

5)电极的自动补偿及修整,加工到预定深度后自动回退。

6)电极余量显示及用完报讯功能,方便做好换电极工作。

7)加工过程中,每孔实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。

8)根据工艺要求,加工过程电参数的自动切换。

9)可以指定任意孔位加工

10)可储存1000条以上的工艺参数。

11)USB接口。

4、工作液处理部分技术要求

1)采用电导率≤5μS/cm的去离子水作为工作液;

2)采用水电导率自动控制系统,自动对水的电导率进行检测并进行去离子。系统由自吸泵、节流阀、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成,实现加工过程中的外冲液的供液,对加工区进行冷却和排屑。

3)回流水接收口有过滤处理,减少回流水对水箱的污染。同时过滤层设计便于清洗或更换。

4)工作液箱底部设计有排污阀,方便安装排污管道,可以对箱子内部进行清洗或更换工作液。

5、脉冲电源

本机床的脉冲电源为专用微精加工脉冲电源,基本参数如下:

1)最大加工电流:0.5A

2)加工电流调节范围:0.1A~0.4A共10档

3)脉宽调节范围:0.2~1.5μs共14档

4)脉停调节范围:0.2~1.5μs共14档

6、加工精度指标

1)孔的加工精度:孔径≤0.15mm厚度≤0.5mm材料1Cr18Ni9Ti:≤±0.0025mm

2)孔径0.15~0.5mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti:≤±0.0025mm

3)加工表面粗糙度:Ra≤0.8μm

数控喷丝孔电火花加工机的技术要求友情链接:双头放电火花机台湾群基轮胎模火花机